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        []锻造模具型芯的数控加工工艺解析

        发布时间:2020-03-16 ?? 点击次数:次 ??


        三众锻造模具型芯的数控加工工艺解析模具型芯和凹模通常具备各种各样随意斜面,特别适合在数控车床上开展加工。


        数控机床加工的加工工艺与一般加工加工工艺有很大差别。


        文中融合少年儿童商品装饰品的模具型芯的数控加工工艺技术性。


        数控加工工艺就是指选用数控车床加工零件时,所应用各种各样方式 和方式方法的总数,运用于全部数控加工工艺全过程。


        因为数控机床加工具备加工高效率、品质平稳、对职工技术标准相对性较低、一次装夹能够进行繁杂斜面的加工等特性,因此,数控机床加工在模具加工制造业的运用愈来愈普遍,影响力也愈来愈关键。


        数控机床工艺技术的优劣将马上危害数控机床加工规格的规格精密度和工艺性能、加工時间的长度、原材料和人工服务的消耗,乃至马上危害加工的安全系数。


        下边根据案例对典型性模具成形零件的数控机床加工技术性开展解析。


        一、功能分析文中举例说明的商品为一款少年儿童商品的装饰品,原材料为ABS。


        商品的构造非常简单,表层整平,侧边有半圆洞,顶端有好几个圆洞。



        因为该商品是装饰物,不归属于高精密的零部件,故商品的外型品质规定较高,标准公差规定不严苛。


        二、成形零件构造与解析在得到商品的实体线造型设计或是工程图后,其模具能够应用Pro/ENGINEER、NX或是MasterCAM中的CAD作用开展设计方案,设计方案出去的模具型芯如图所示2图示。


        该模具型芯具备下列特性:(1)型芯毛胚规格为20017065mm,加工后规格为160.8126.635.8mm,原材料为S136钢。


        (2)型芯胶位高宽比为35.8mm,椭圆面与三角形面交点的部位圆弧偏小,只能R1mm。


        这种部位用车刀马上加工得话难度系数很大,能够运用充放电加工超过规定。


        因为商品的标准公差规定不高,因此能够对该型芯马上应用数控车床开展精加工。


        三、加工工艺解析数控加工工艺与传统式的加工加工工艺是有一定差别的。


        因为数控车床大多数也不具有处理工艺工作能力,加工全过程的每一关键点都务必预先确定,加工依照编完的程序流程全自动进行,因而,务必在程序编写前对加工加工工艺做详尽的解析,并设计方案好相对的加工工艺流程。


        1.加工工艺基准挑选数控机床加工多选用工艺流程集中化标准开展加工,因而,在挑选加工工艺基准时,应尽量挑选适合的基准因素,降低装夹频次,提升加工高效率和加工精密度;另外,挑选精准定位基准时,需参考工程图纸的规定,使加工工艺基准与设计方案基准重叠,降低因基准不重叠产生的偏差。


        本例中,钢件毛胚是历经切削加工的长方形胚料,平面度、平整度和规格精密度早已获得确保,因而,能够采用宽度两方位相对性面做为水准方位(XY方位)的基准;采用底边做为高宽比方位(Z方位)的基准。


        另外在数控车床上找一对刀基准,以确保换刀后依然能够精确地寻找程序编写的高宽比基准,即钢件平面坐标的Z0点。


        这种基准面在数控机床加工全过程中已不加工,做为加工基准能够确保基准的精确性和前后左右的统一性。


        2.装夹方法的挑选切削加工时,钢件的装夹方法一般有选用销钉加地脚螺栓装夹、应用机带平口钳装夹和应用专用型工装夹具装夹等方式。


        模具型芯归属于散件订单信息制造,一般不应用专用型工装夹具;本模具型芯的规格为20017065mm,归属于中小型钢件,因而,挑选用机带平口钳开展装夹。


        选用机带平口钳装夹时,要充分考虑型芯的高宽比为35.8mm,因而,装夹后毛胚墙顶离平口钳钳口的高宽比应超过35.8mm,底边能用等高线垫块垫起。


        3.加工次序分配在数控车床上加工的零件,一般依照工艺流程集中化的标准区划工艺流程,即每工序应包含尽量多的加工內容。


        工艺流程区划方式 有按常用的刀具区划、按安裝频次区划、按粗精加工区划或按加工位置区划等。


        本例为模具型芯,归属于散件制造,故在分配加工次序时以工艺流程集中化为标准,以降低换刀频次,提升加工高效率。


        加工次序分配得是不是有效,马上危害着加工品质,加工高效率和加工成本费。


        在挑选加工次序时,要依据毛胚状况和零件构造,融合零件的精准定位基准和装夹方式 ,重中之重需考虑到确保钢件在加工全过程中的刚度不会受到毁坏,降低形变,确保加工品质。


        本模具型芯的毛胚料为长方形,工艺品临床诊断面加工钻削量很大,务必先开展粗加工,随后再历经半精加工和精加工进行。


        加工完临床诊断面后,再按序精加工墙顶、碰穿面和胶位。


        4.刀具采用刀具的挑选是数控加工工艺中的关键內容之一。


        加工刀具不但危害数控车床的加工高效率,并且马上危害零件的加工品质。


        因为数控车床的主轴轴承转速比及范畴远远超过一般数控车床,并且主轴轴承功率很大,因而与传统式加工方式 对比,对数控机床加工刀具明确提出了更高的规定,规定其具备高精度、抗压强度大、刚度好和耐磨性能高等学校特性,并且规定规格平稳,安裝调节便捷。


        数控机床刀具是提升加工高效率的前提条件之一,它的采用在于被加工零件的几何图形样子、原材料情况、工装夹具和数控车床采用刀具的刚度。


        本模具型芯的原材料为S136钢,强度大约为220HB上下;毛胚装夹选用平口钳,出示了充足的刚度。


        因而,本型芯的加工采用硬质合金铣刀,刀具主要参数以下:(1)直徑30mm,半经为5mm的圆鼻刀;(2)直徑16mm,半经0.5mm的圆鼻刀;(3)半经为5mm的球头刀;(4)直徑为8mm的厚底立铣刀。


        四、根据MaterCAM的数控加工工艺全过程MaterCAM手机App是根据PC服务平台的CAD/CAM系统App,因为它对硬件配置规定不高,而且实际操作灵便、易懂实用,广泛运用于机械设备加工、模具生产制造、汽车产业和航天工业等行业,具备二维图形设计方案、三维斜面设计方案、刀具相对路径仿真模拟和加工实体线仿真模拟等作用。


        本例运用MasterCAM9.1开展刀具相对路径定编。


        其加工次序如表1图示。


        所述加工流程历经具体加工的认证,证实加工实际效果优良,规格精密度和表层加工品质合乎工程图纸的规定。


        五、解析与总结(1)数控车床在加工具备繁杂斜面的模具成形零件中具备显著的优点,要是工艺技术有效,能够进行80%左右的加工量。


        (2)模具的数控机床加工一般为散件小批制造,故一般应用通用性工装夹具开展装夹,而且多见一次装夹进行好几个工艺流程的加工,因而,在工艺技术时,应选用工艺流程集中化标准,让工艺流程尽可能集中化,另外,尽量避免换刀频次,以降低续航,提升数控车床使用率。


        (3)模具成形零件一般能够根据粗加工→半精加工→精加工三个工艺流程进行。


        在工艺技术时,务必留意精准定位基准的挑选,尽可能确保精准定位基准与设计方案基准的重叠,降低因基准不统一产生的偏差。


        另外,精准定位基准的挑选应当使钢件平面坐标的设定越来越简易。


        (4)挑选刀具时,应依据数控车床、钢件原材料和设计方案规定等众多要素开展充分考虑。


        刀具主要参数的设定要依据刀具生产商提升的主要参数为基准,另外依据加工标准开展相对的改动,以尽可能充分发挥刀具的潜力。


        确保刀具与钢件不产生干预的前提条件下,尽可能减少上刀长短,以降低刀具震动,增加刀具使用寿命,提升加工精密度。


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