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铝合金因加上了不一样稀有元素而主要表现出不一样的性能特性，就如同一道菜，再加不一样的调料后产生不一样的味儿。

在各稀有元素当中，对铝合金性能危害很大的原素有铜（Cu）、镁（Mg）、硅（Si）、铁（Fe）、锰（Mn）、镍（Ni）、锌（Zn）、铬（Cr）、钙（Ca）等，今日大家就来谈一谈这好多个稀有元素对铝合金性能的危害。

铜（Cu）优势：细晶强化和时效性加强实际效果，铜含量在4%到6.8%时加强实际效果***好是，因此绝大多数硬铝合金的含铜量处在这范畴。

提升含铜量，提升合金的流通性，抗压强度和强度，使机械设备性能足以提升，钻削性越来越好。

缺点：减少耐腐蚀性和塑型，使热裂趋向扩大。

镁（Mg）优势：提升抗压强度和屈服极限，提升合金的钻削工艺性能。

缺点：Mg2Si会使铸造件变脆。

硅（Si）优势：改进合金的锻造性能，硅与铝能构成固溶体，提升合金的高溫造型设计性，降低缩水率，无热裂趋向。

二元铝基合金有高的耐腐蚀性。

改进抗压强度、强度、钻削性及其高溫时抗压强度，进而拉伸强度减少。

硅還是改进流动性性能的关键成分，从共晶到过共晶都能获得***好是的流通性。

缺点：结晶体溶解的硅(Si)易出現矿酸硅的硬质点，使钻削性越差，高硅铝合金对铸造件钳锅的熔蚀功效比较严重。

铁（Fe）优势：铝合金对磨具的黏附功效十分明显，当铁含量在0.6％下列时尤其明显，既有不容易出模的状况。

当铁含量超出0.6％后，粘模状况便大幅缓解。

缺点：铝合金中含铜量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的块状或纤维状机构存有于合金中，转化成金属材料化学物质，产生硬点。

这类机构还会减少机械设备性能，热裂性扩大，使铸造件造成延性。

而且含铜(Fe)量过1.2%时，减少合金流通性，危害铸造件的质量，减少铝压铸机器设备中金属材料部件的使用寿命。

锰（Mn）优势：合金抗压强度随溶解性提升而持续提升，锰含量为0.8%时，拉伸强度达***高值。

锰(Mn)能阻拦铝合金的再结晶全过程，提升再结晶溫度，能够明显优化再结晶晶体。

再结晶晶体的优化，关键是根据MnAl6化学物质弥漫质点对再结晶晶体长大了起阻拦功效。

MnAl6的另一功效是能融解残渣铁(Fe)，产生（Fe、Mn）Al6，使铝合金中由铁产生的块状或纤维状机构变成细腻的结晶机构，减少铁的危害危害。

缺点：锰含量过高时，会造成缩松。

镍(Ni)优势：有提升抗压强度和强度的趋向，对耐腐蚀性危害挺大。

缺点：减少耐腐蚀性及热导性。

锌（Zn）优势：铝中另外添加锌和镁，产生加强相Mg/Zn2，对合金造成显著的加强功效。

缺点：存有应力腐蚀裂开的趋向。

铬(Cr)优势：铬(Cr)在铝中产生(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属材料间化学物质，阻拦再结晶的形核和长大了全过程，对合金有一定的加强功效，还能改进合金延展性和减少应力腐蚀裂开敏感度。

缺点：提升热处理敏感度。

钙（Ca）优势：钙在铝合金中固溶度极低，与铝产生CaAl4化学物质，钙也是铝合金的超塑性变形原素，大概5%钙和5%锰的铝合金具备超塑性变形。

钙和硅产生CaSi2，不溶解铝，因为减少了硅的固溶量，可略微提升工业生产纯铝的导电性性能。

钙能改进铝合金钻削性能。

微量分析钙有益于除去铝液中的氢。

缺点：CaSi2不可以使铝合金调质处理加强。



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