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重力铸造的高密度性低，在开展应用时主要是借助液體自身重量成形，其低压铸造机产品的高密度性较压铸要低，其抗压强度也稍弱，但其拉伸强度较高。产品表面光滑度不高。铸造产品在制冷收拢后表面非常容易产生相近抛丸除锈的凹痕。

重力铸造的內部出气孔少，其热处理工艺后产品的前任可获得很大的提升 ，乃至超出压铸产品，其模貝使用寿命较压铸更长，模貝低成本。充型慢，生产率低。浇筑时的工作压力和速率能够调整，故可适用各种各样不一样铸型(如金属材料型、砂模等)，锻造各种各样铝合金及各种各样尺寸的铸件。

重力铸造主要是选用底注式充型，其金属材料液充型稳定，在开展应用时无溅出的状况，在一定水平上能够防止卷进汽体及其型壁和型芯的冲洗，提升 了铸件的达标率。铸件在工作压力下结晶体，铸件机构高密度、轮廊清楚、表面光滑，物理性能较高，针对大厚壁件的锻造尤其有益。

重力铸造的劳动效率低且劳动者标准好，在开展应用时其机器设备简单，在一定水平上便于完成机械自动化和自动化技术。锻造使用率十分高。(85~95%)因为沒有冒口和直浇道，进胶口较小，因而能够大幅度减少工费和生产加工施工时间。

重力铸造汽体、脏物的卷进少。能够更改充压速率，熔汤靠层.流开展填充，能够应用砂制型芯。非常容易完成自动化技术，能够几台工作、多工艺流程工作。不会受到作业者掌握情况的危害。原材料的应用覆盖面广。

重力铸造有一下特性：

1. 铸件內部出气孔少，热处理工艺后产品的前任可获得很大的提升 ，乃至超出压铸产品。

2. 产品高密度性低。借助液體自身重量成形，低压铸造机产品的高密度性较压铸要低，其抗压强度也稍弱，但其拉伸强度较高。

3. 产品表面光滑度不高。铸造产品在制冷收拢后表面非常容易产生相近抛丸除锈的凹痕。

4. 充型慢，生产率低。



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