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铝铸件的定模时压铸模具的关键构成部分，定模和铝压铸机的压射一部分相接，并固定不动在压力机压射一部分和浇筑系统App互通，是压铸件凹模的关键构成部分。关键由定模镶块、定模套板、定位销、锲紧块、斜导柱、进胶口套、定模抽芯组织等一部分构成。

铝铸件的检测关键

1.外型检测操纵：检测方式能够根据估测法和毁灭性检测开展操纵。

2.铸件表面表面粗糙度：压铸件表面表面粗糙度能够估测或触感开展较为，生产加工表面的表面粗糙度按工程图纸规定开展。

3.压铸件缺点：不允许有沙孔、出气孔、松散、涨缩、裂痕、透过等缺点 ，表面不允许沾附脏东西、毛边、汽泡、未清除整洁的小链印痕，压铸件表面的文本，标识必须清晰 ，针对容许的进胶口，在非生产加工面，应清除与铸件齐平。

铝铸件加工工艺优点

1.压铸件规格高精度、表面表面粗糙度低。

2.铸件抗压强度和表面强度高。

3.运用覆盖面广，照明灯具热管散热器，汽车零配件，家俱卫浴五金，电子器件电气配件、饰品配件，建筑装饰材料厨具小玩具，健身器材、礼物、机械设备五金配件这些

4.生产效率高，可完成自动化生产

5.金属材料使用率高

铝铸件加工工艺特点

1.铝合金铸造溶点高，一般用冷式铝压铸机

2.铝合金密度小，一把能够铝压铸容积大样子繁杂的压铸件

3.铝合金压铸轴力进浇

4.铝合金压铸进胶口稍厚

5.铝合金压铸模仁一般走油。

压铸件快压射速率的挑选考虑到要素

1.铝压铸合金的特性：熔融汽化热、铝合金的定压比热、传热性和凝结温度范围。

2.模貝溫度高时，压射速率可适度降低，在充分考虑模貝导热情况，冲压模具构造和生产制造品质，及其提升 模貝使用寿命，也可以适度限定压射速率。

3.铸件品质规定：表面品质规定高和厚壁繁杂件，选用较高的压射速率。



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