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172铝合金压铸件就是指是选用锻造的生产加工方法而获得的纯铝或铝合金型材的机器设备元器件。一般是选用砂模模或金属型铸将加温为液体的铝或铝合金型材浇入模芯，而获得的各种形状和规格的铝零件或铝合金型材零件一般称之为铝压铸件。

空气氧化焊瘤

缺点特点：空气氧化焊瘤多遍布在铸造件的上表面，在铸型不换气的拐角位置。断裂面多呈灰白或淡黄色，经x光透視或在机械加工制造时发觉，也可在酸处理、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉

造成缘故：

1.炉料不清理，回炉料消耗量过少
2.浇注控制系统设计欠佳
3.铝合金液中的炉渣未消除整洁
4.浇注实际操作不善，带到焊瘤
5.精练变质处理后静放時间不足

避免 方式：
1.炉料应历经吹砂，回炉料的消耗量适度减少
2.改善浇注控制系统设计，提升 其挡渣工作能力
3.选用适度的溶液去渣
4.浇注时理应稳定并应留意挡渣
5.精练后浇注前铝合金液应静放一定時间

出气孔汽泡

缺点特点：三铸造件壁内出气孔一般正圆形或椭圆型，具备光洁的表面，一般是发光的氧化皮，有时候呈油淡黄色。表面出气孔、汽泡可根据喷砂处理发觉，內部出气孔汽泡可根据X光透視或机械加工制造发觉出气孔汽泡在X光胶片照片上呈灰黑色

造成缘故：
1.浇注铝合金不稳定，卷进汽体
2.型（芯）砂中渗入有机化学残渣（如煤屑、草根创业马粪等）
3.铸型和砂芯换气欠佳
4.冷铁表面有缩松
5.浇注控制系统设计欠佳

避免 方式：
1.恰当把握浇注速率，防止卷进汽体。
2.型（芯）砂中不可渗入有机化学残渣以降低造型设计原材料的发供气量
3.改进（芯）砂的排气管工作能力
4.恰当采用及解决冷铁
5.改善浇注控制系统设计

缩松

缺点特点：铝合金压铸件缩松一般造成以内直浇道周边飞冒口根处厚大位置、壁的薄厚接转处和具备大平面图的厚壁处。在铸态时断裂面为深灰色，淡黄色经热处理工艺后为灰白色淡黄或黑灰色在x光胶片照片上呈云雾缭绕状比较严重的呈絮状缩松可根据X光、莹光高倍断裂面等查验方式发觉

造成缘故：
1.冒口金属型铸功效差
2.炉料含供气量过多
3.内直浇道周边超温
4.砂模水份过少，砂芯未风干
5.铝合金晶体粗壮
6.铸造件在铸型中的部位不善
7.浇注溫度过高，浇注速率太快

避免 方式：
1.从冒口补浇金属材料液，改善冒口设计方案
2.炉料应清理耐腐蚀
3.铸造件缩松处设定冒口，放置冷铁或冷铁与冒口联用
4.操纵型沙水份，和砂芯干躁
5.采用优化品粒的对策
6.改善铸造件在铸型中的部位减少浇注溫度和浇注速率




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